大家有了解过水泥电杆生产中会到的常见问题吗？下面是我们陕西光辉通信器材有限责任公司整理的，大家仔细阅读。
一、电杆环裂
预应力混凝土电杆和部分预应力混凝土电杆不得有环向和纵向裂缝。钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，环向裂缝宽度不得大于0.05mm。特别是钢筋混凝土电杆的环向裂缝有时会特别多，虽然裂缝宽度未超出国标要求，很多用户还是会拒绝使用，给企业造成不必要的损失。
电杆产生环裂的因素较多，主要是在生产、吊运和堆放过程中外力和自重作用所造成的环向裂缝。为此，应从生产、吊运和堆放进行控制，主要措施如下：
1、生产方面
首要条件是要保证电杆离心机、电杆钢模必须处于良好的状态，保证电杆成型时运行平稳。
（1）为了防止预应力张拉力未达到工艺要求或施加的预应力损失过大，主筋的预应力值.好按混凝土受压应力的.佳值来控制，一般混凝土的受预压应力值应控制在混凝土强度等级的20%之内。另外，还要注意主筋的握裹力要好，且表面不要有油污、锈蚀等。
（2）电杆在电杆模具内离心成型后，钢模要轻起轻放，避免碰撞，放入养护坑（窑）内时，要保证模具平直平稳的摆放。
（3）为了避免混凝土脱模强度达不到要求，混凝土配料不准确，钢模跳动，离心制度和蒸养制度控制不严等问题。电杆混凝土脱模时，要有足够的脱模强度，必须保证混凝土的配合比符合要求，配料准确，离心要密实，保证升温和恒温时间。
2、吊运和堆放
在脱模、吊装和堆放过程中要按规定的要求操作，轻起轻放，防止碰撞、滚动和较大的摆动。钢模内壁脱模剂要涂均匀，避免电杆卡模。
二、 电杆水纹
电杆水纹是表面有较深暗颜色无裂口的纹路，宽度一般在0.15～0.25mm，随表面水分的蒸发而消失。产生水纹的因素也较多，主要可归结为以下三个方面：
1、电杆钢模跳动，它是产生环向水纹的主要因素。
2、电杆钢模弯曲、跑轮同心度或椭圆度不符合要求。
3、电杆离心机同轴度不符合要求，基础松动或跑轮外圆尺寸不一等。
虽然国家标准未把水纹列入外观质量要求，但该缺陷影响电杆的耐久性。为此，必须加强对离心机和模具的维修与更新，加强对工序操作规程的管理，尽可能地避免水纹产生。
三、 大弯矩电杆中非预应力主筋与钢板圈焊接后如何张拉
主要在部分预应力电杆中碰到此问题，预应力电杆也是今后城网中较优先采用的杆型。非预应力主筋有与钢板圈（或法兰）不焊接和焊接两种，此问题是指焊接的结构。
因此，在设计时应尽可能地避免两端非预应力主筋都焊接的结构，对于大弯矩电杆带法兰的下段可采取上部先焊接牢固，非预应力主筋留有一定的长度，长度根据预应力主筋的延伸长度确定，待张拉完后，非预应力主筋再采取一定的防护措施与法兰焊接。对于中节电杆除了上述办法外，还有就是两端采用螺纹锚固的方式，计算好张拉的位移，非预应力筋留出这部分长度。再有一种办法就是按照结构规范，在电杆中部错开交叉布筋，交叉重叠长度符合规范要求。
四、 混凝土保护层的有效控制
主筋的净保护层厚度不得小于15㎜，设计时需考虑其影响，建议设计净保护层厚度为17㎜左右。主筋混凝土保护层是保证主筋与空气、水分隔绝，防止钢筋因氧化、锈蚀而引起膨胀，导致主筋截面积减少，以及混凝土开裂等问题，它影响到电杆在露天、潮湿以及风吹雨打等恶劣气候条件下的安全使用。主筋混凝土保护层也是保证电杆力学性能的重要指标，可见，主筋混凝土保护层的有效控制十分重要。对于普通钢筋混凝土电杆和预应力混凝土电杆的保护层控制措施分别如下：
1、普通钢筋混凝土电杆
根据电杆的保护层要求和架立圈的分布尺寸，正确选用合适尺寸的架立圈，架立圈的安放位置和直径偏差、失圆等，都会影响到主筋偏离设计位置。制作与保护层相适应厚度的环形水泥垫块，按骨架每米范围内四周各布一个环形水泥垫块，分布在主筋上或者在骨架成型后，采取焊接短筋的办法。骨架所用的主筋保证不弯曲，弯曲的钢筋可采取冷拉的工艺校直。注意以上几个方面的严格控制，加上操作人员的仔细施工，就可有效地控制电杆主筋的保护层。
2、预应力混凝土电杆和部分预应力电杆
根据电杆的保护层要求，确定主筋分布的圆周直径，在工装锚具上按要求钻孔，锚具与钢模的间隙也不宜过大。同时，选用合适尺寸的架立圈，并按要求安放，采取预张拉的方法，可有效地控制混凝土保护层。其次，还可以采取改善操作方式和优选粗集料粒径等措施，从而确保混凝土保护层厚度符合相关要求。
五、 预应力钢筋张拉后达不到设计位置
此问题和主筋保护层控制的问题相似，具体控制措施如下：
（1）采取模内预张拉工艺，预应力混凝土电杆可采取骨架模内成形的工艺。把电杆上下端头的工装对齐，使主筋在同一方向，不得错位。利用工装锚具或张拉设备，先对主筋施加部分应力，拉直主筋，按要求布置架立圈，并与主筋绑扎牢固。在杆段全长布置螺旋筋，螺旋筋缠绕不能过紧，并与主筋绑扎。
（2）在离心时，慢速时间必须按要求设置。经模具的慢速运行，再均匀的进行混凝土布料，使得骨架逐步沿受力方向均布受力。
（3）控制碎石的粒径符合主筋分布的间隙要求，不宜过大。
六、离心内壁不光滑
解决此问题的具体措施如下：
1、保证投入使用的电杆离心机和电杆钢模符合使用要求。
2、混凝土采取二次下料法搅拌，先搅拌砂、水泥40s左右，再加入碎石搅拌，控制好混凝土塌落度。
3、选择合适的配合比，砂率的选用适当的取偏大值。同时，注意水泥的泌水性。
4、保证电杆离心的慢速时间要求，确保混凝土布料均匀，离心完后倾倒出余浆。
七、 老化模具的合缝跑浆处理及钢模的校正
合缝跑浆主要是电杆钢模变形，企口变形或损伤严重等问题造成。避免此类问题的措施如下：
（1）可在企口全段垫上直径5㎜左右的草（棉、麻、纸）绳防止合缝跑浆。可根据企业地区的采购价格来确定，做到经济可行，有的企业还使用海绵条、尼龙绳、橡胶条等，效果也较好。
（2）电杆钢模变形较大的，可由专业的维修人员进行校正，校正的方法宜采用冷压校正法，也可采取延展法校正。
八、 立方混凝土试块与离心混凝土强度的换算关系
原老标准GB 396—1994、GB 4623—1994中采用离心混凝土强度，以离心混凝土环形试件试验评定电杆离心混凝土强度等级，由于专用的环形离心试模安装和制样较复杂，实际上电杆厂家都习惯在生产控制时利用立方体试块测定混凝土抗压强度，再乘以提高系数换算成离心混凝土强度。但现行国家标准已经摒弃了离心混凝土强度概念，明确规定以立方体试块评定混凝土抗压强度，因此评定混凝土强度等级时，不存在强度换算关系。
九、用52.5级水泥配制C50混凝土的.佳配合比
国家电网公司的招标文件目前规定预应力杆采用不低于52.5MPa的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥或不低于42.5MPa的快硬硅酸盐水泥，其性能应符合相关规定。
现在对所有中标企业的电杆质量专项质量检查中，都要求生产厂家使用52.5MPa级的水泥。由此每个单位.好是按招标文件的要求实施，而不仅仅是满足国标要求。企业根据当地所能采购到的材料品种、质量和价格，以及设计图纸对混凝土结构的要求具体试配和调整，才能得出本厂的.佳配合比，其它厂家和地方不一定能适用。根据电杆工艺的特点，每m3混凝土水泥的用量在500kg左右，也可采取掺加外加剂等手段，使混凝土配合比更加经济合理。
陕西光辉通信器材有限责任公司成立于2004年12月16日,具有十五年生产混凝土电杆、电气化铁道预应力混凝土支柱的专业经验,是陕西省内乃至西北地区影响较大的混凝土电杆及铁道预应力混凝土支柱专业生产企业。
我公司现有各类技术人员21人,具有丰富生产及管理经验。我厂现有环形混凝土电杆生产线三条、具有年生产三万根环形混凝土电杆,为西北地区规模较大、产品规格较全、富有竞争力的混凝土电杆的专业制造工厂。
我公司具有严密的质量保障体系,雄厚的技术力量,精良的制造装备,专业的实验条件。获得1S09001:2015标准质量体系证书。
公司名称：陕西光辉通信器材有限责任公司
联系人：赵总 13572185529 李总 15339221095
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